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无菌卫生级隔膜阀膜片破裂?大概率原因找到了

发布时间:2022-11-14      点击次数:29
  无菌卫生级隔膜阀阀头由上、下阀盖及膜片用螺栓紧固组成,上阀盖与膜片之间的腔室内引入主机润滑油系统危急遮断油,此密封面自机组投产后持续发生泄漏,多次处理效果不佳。
  
  膜片破裂造成油压消失,隔膜阀打开。隔膜阀膜片破裂,润滑油流至高温管道,只得停机更换新膜片。事后检查发现膜片与弹簧托盘接触的部位有一个直径3mm的穿孔。
  
  故障原因分析:
  
  1、调整油压的调整门(用于泄压)为针型阀,由于受震动等因素的影响,运行中会逐渐关闭,导致油压缓慢上升,如调整不及时,就使膜片在0.80~0.85MPa超压下运行,加速了膜片的损坏。另外主机在做超速试验时,转数升至3300r/min左右,由于调整不及时,无菌卫生级隔膜阀油压曾经升高到0.9MPa,造成短时超压。
  
  2、上下阀盖密封面设计宽度偏小。检查发现,泄漏膜片的密封宽度(挤压变形部分)整体小于5mm。
  

无菌卫生级隔膜阀的故障原因

 

  3、上下阀盖板材厚度仅5mm,按上阀盖直径240mm、油压0.8MPa计算,承受压力约为36170N,阀盖板材受力变形,上下阀盖的密封平面产生内张口,使密封面进一步变窄,泄漏加剧。
  
  4、膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉无菌卫生级隔膜阀的结构原理,在安装新膜片时,未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施,而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位,膜片与上阀盖接触,却与下阀盖存在20mm的间隙。
  
  为了让三者紧固在一起,要用长杆螺栓强行连接(目的是克服弹簧的弹力),此时膜片的螺栓孔受到拉扯变形,容易导致损伤,并且其螺栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆,密封面变窄,密封效果变差。
  
  5、膜片的胶质部分存在气泡,内部有分层现象,而检修人员在更换前检查不细,未能及时发现,安装后留下故障隐患。
  
  6、膜片意外损伤。在无菌卫生级隔膜阀存放、安装过程中未妥善保护膜片,膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件(比如弹簧托盘存在凸起的边角)的尖锐部分碰撞、挤压,损伤、划伤膜片表面,未能及时处理,造成泄漏隐患。

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